Țeavă de carcasă sudată

Diametru în afara de obicei de la 323mm la 1420mm. Când diametrul exterior este peste 914,4 mm, este permis două cusături sudate drepte.

Utilizare:Transport pe distanțe lungi pentru petrol, gaz, lichid, gaze de cărbune, etc.

Diametrul exterior:219mm -1820 mm (8 '' ~ 70 '')

Grosimea peretelui:5. 0 mm -50 mm

Lungime:5.8mtr -18 mtr

Sfârşit:capete pătrate (tăietură dreaptă, tăietură de ferăstrău și tăietură de torță). sau teșită pentru sudare, teșită,

Suprafaţă:Ușor un ulei, negru, gol, acoperire de lac\/ ulei anti rugină, acoperiri de protecție

MATERIAL:CS, LTCSQ235, Q345, ASTM A25, API 5L Gr.B, X42, X46, X52, X60, X70, etc.

STANDARD:API 5L, ASTM A252, ASTM A672, ISO3183, GB\/T3091, GB\/T9711, etc.

【Caracteristici ale produsului】

Putere mare
Țeava de carcasă sudată adoptă o structură compozită cu mai multe straturi, cu un strat împletit de fibră de sticlă de înaltă rezistență pe stratul exterior și o rezistență la tracțiune axială de peste 1200MPa, care este cu 40% mai mare decât cea a carcasei obișnuite.

Impermeabil
Prin procesul de pulverizare de acoperire la nivel de nano, se formează un strat dens de rezistență la apă pe suprafața conductei de carcasă sudată, iar permeabilitatea moleculei de apă este doar 0. 05G\/㎡・ 24H. Îmbinările interne folosesc tehnologie de presare fără probleme de topire la topire caldă pentru a asigura scurgeri sub presiune de apă de 1,5MPa. În comparație cu carcasa sudată tradițională, acest proces îmbunătățește performanța impermeabilă cu 60%și poate proteja eficient circuitul intern chiar și atunci când este utilizat într -un mediu umed.

【Aplicația produsului】

Industria petrolului și a gazelor
În industria petrolului și a gazelor, conducta de carcasă sudată este utilizată în principal în sistemele de carcasă a puțurilor de petrol, responsabilă de conectarea și consolidarea carcasei la toate nivelurile.

Proiecte de infrastructură municipală
În proiectele municipale, conducta de carcasă sudată este utilizată pe scară largă în sistemele de alimentare cu apă subterană, canalizare și gaze, în principal pentru conectarea secțiunilor de conducte de transmisie pe distanțe lungi.

Câmp de energie electrică și energie
În câmpul electric de energie electrică și energie, conducta de carcasă sudată este utilizată în principal pentru conectarea și suportul carcasei de protecție a cablului de transmisie de înaltă tensiune pentru a preveni supunerea cablurilor la stres mecanic extern și eroziunea vaporilor de apă.

Industria de fabricație a mașinilor
În industria de fabricație a mașinilor, conducta de carcasă sudată este utilizată în mod obișnuit în echipamentele hidraulice și sistemele de livrare a fluidelor de înaltă presiune, în principal pentru întărire și sigilare a îmbinărilor conductelor.

Construcții navale și inginerie marină
În construcții navale și inginerie marină, conducta de carcasă sudată este utilizată în principal pentru protecția și conectarea conductelor de fluid Hull și a conductelor de transmisie submarină.

Câmp de construcție
În construcția clădirilor pe scară largă, conducta de carcasă sudată este utilizată pe scară largă în sistemele de aer condiționat, sistemele de protecție împotriva incendiilor și nodurile de conectare a conductelor de alimentare cu apă și drenaj.

【Întrebări frecvente】

Care sunt principalele scenarii de aplicare ale conductei de carcasă sudată?
Țeava de carcasă sudată este utilizată pe scară largă în construcții, apă și electricitate, petrochimie, fabricarea de mașini și alte câmpuri.

Care este scopul tratării la suprafață a carcasei înainte de sudare?
Tratarea la suprafață a carcasei poate elimina impurități precum uleiul și rugina pentru a îmbunătăți calitatea sudării. Impuritățile vor împiedica fuziunea metalului de sudură, provocând probleme precum porii și fisurile. Curățarea suprafeței poate spori rezistența de legare a sudurii și poate asigura că sudarea este fermă.

Care sunt metodele comune de sudare pentru conducta de carcasă sudată? Care sunt caracteristicile fiecăruia?
Utilizate frecvent sunt sudarea cu arc argon, sudare cu arc electric și sudare cu gaz. Sudarea cu arc argon are o calitate ridicată de sudură și o zonă mică afectată de căldură; Sudarea cu arc este ușor de operat și eficient; Echipamentele de sudare cu gaze sunt simple și costuri reduse. Metode diferite sunt potrivite pentru diferite materiale și condiții de muncă.

Care este efectul vitezei de sudare asupra formării conductei de carcasă sudată?
Dacă viteza de sudare este prea rapidă, sudura este predispusă la defecte precum nevuzia și porii, iar formarea este slabă; Dacă viteza este prea lentă, sudura va fi prea mare, iar zona afectată de căldură va fi prea mare.

Care sunt formele canelate ale conductei de carcasă sudată? Cum să alegi?
Formele comune de caneluri de țevi de carcasă sudată includ în formă de V, în formă de U, în formă de X, etc. Atunci când alegeți, trebuie luată în considerare grosimea peretelui carcasei, metoda de sudare și spațiul de funcționare. Carcasa cu pereți subțiri este de obicei în formă de V, iar carcasa cu pereți groși poate fi în formă de U sau în formă de X pentru a asigura o bună fuziune a sudurii.

Cum să preveniți porii în timpul sudării?
Mențineți mediul de sudare uscat pentru a împiedica umiditatea să intre în bazinul topit; curățați complet uleiul și rugina de pe suprafața carcasei; Controlați în mod rezonabil parametrii de sudare, cum ar fi asigurarea debitului stabil al gazului în timpul sudării protejate cu gaz.

Care sunt metodele de detectare a etanșeității aerului pentru conducta de carcasă sudată?
Metodele obișnuite includ testul de presiune a apei, testul presiunii aerului, detectarea scurgerilor de spectrometrie de masă de heliu, etc. Testul de presiune a apei este intuitiv și fiabil, potrivit pentru majoritatea situațiilor; Testul de presiune a aerului are o sensibilitate ridicată; Detectarea scurgerilor de spectrometrie de masă de heliu este potrivită pentru detectarea micro-scurgerii la cerere mare.

La ce ar trebui să se acorde atenție atunci când se sudă carcasă la diferite temperaturi ambientale?
Atunci când sudează în mediu la temperaturi scăzute, carcasa trebuie să fie preîncălzită pentru a preveni fisurile reci; În mediul la temperaturi ridicate, trebuie acordată atenție pentru disiparea căldurii pentru a evita supraîncălzirea sudurii.

Care sunt metodele de tratament anti-coroziune pentru conducta de carcasă sudată?
Metodele de tratare anti-coroziune pentru conducta de carcasă sudată includ acoperirea cu vopsea anti-coroziune, galvanizare la cald la cald și căptușeală cu strat anti-coroziune.

Cum să efectuați întreținerea zilnică pe conducta de carcasă sudată după instalare?
Întreținerea zilnică necesită o inspecție regulată a apariției conductei de carcasă sudată pentru a verifica dacă există fisuri, coroziune, etc.; Verificați dacă piesele de conectare sunt libere; Aplicați anti-coroziune re-acoperire pe părțile ușor corodate; și efectuați testarea presiunii atunci când este necesar pentru a asigura funcționarea în siguranță a carcasei sudate.

Tag-uri populare: conducte de carcasă sudată, producători de conducte de carcasă sudată din China, furnizori, fabrică, conducte de oțel LSAW pentru conducte acoperite cu aliaj de tungsten, Țevi de oțel LSAW pentru transportul materialului nămol, Țevi LSAW pentru garaje de parcare, conducte LSAW pentru transportul materialelor plastice, Țevi LSAW pentru săli de expoziție, Țevi de oțel LSAW pentru transportul de materiale elastice